ایک ہموار سطح سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی ایک اہم خصوصیت ہے اور ان کے مناسب کام کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔ لہذا ، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کے لئے پالش کرنے کا عمل انتہائی ضروری ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پر ، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کے لئے پالش کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پیسنا اور پالش کرنا۔
پیسنا
سٹینلیس سٹیل ویلڈز کو پالش کرنے کا بنیادی ہدف ویلڈ دھبوں کو ہٹانا اور R10µM کی سطح کی کھردری کو حاصل کرنا ہے ، جو پالش کی تیاری ہے۔
پیسنے میں عام طور پر شامل ہیں:
تین مراحل: کسی نہ کسی طرح پیسنے ، نیم- ختم پیسنے ، اور پیسنے کی تکمیل تکمیل
تین سطحیں: دو اطراف اور ایک کنارے
نو پالش مشینیں
بیس - سات ایڈجسٹمنٹ میکانزم
تفصیلی ہدایات مندرجہ ذیل ہیں:
ویلڈ لیک ، ویلڈ دخول ، ناہموار ویلڈ گہرائی ، مشترکہ سے ضرورت سے زیادہ انحراف ، مقامی افسردگیوں ، غلطیوں کے جوڑ ، گہری کھرچوں ، خیموں ، شدید خرابی اور دیگر نقائص کی جانچ پڑتال کے ل the پچھلے مرحلے سے پالش کے عمل میں منتقل ہونے والے ورک پیسوں کا ضعف معائنہ کریں۔ اگر ان میں سے کوئی بھی نقائص موجود ہیں تو ، مرمت کے لئے پچھلے مرحلے پر واپس جائیں۔ اگر کوئی موجود نہیں ہے تو ، موجودہ پالش کرنے والے اقدام پر آگے بڑھیں۔
کسی حد تک پیسنے: ورک پیس کو تین اطراف پر پیچھے پیچھے پیسنے کے لئے 600# کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کریں۔ اس قدم کا مقصد پچھلے مرحلے سے ویلڈ اسپاٹ اور ڈینٹوں کو ہٹانا ، ابتدائی گول کونے کو حاصل کرنا ، اور افقی اور عمودی سطحوں پر عملی طور پر کوئی بڑی خروںچ یا ڈینٹ نہیں چھوڑنا ہے۔ اس مرحلے کے بعد ، ورک پیس سطح کی کھردری R0.8 ملی میٹر تک پہنچنا چاہئے۔ پالش کے دوران ، بیلٹ سینڈر کے زاویہ پر توجہ دیں اور ورک پیس پر دباؤ کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر ، پالش سطح کے ساتھ ایک سیدھی لائن مناسب ہے۔
سیمی - ختم پیسنا: اوپر کی طرح پیسنے کے طریقہ کار کو ایک ہی پیٹھ - اور - کا استعمال کرتے ہوئے تین اطراف پر ورک پیس کو پیسنے کے لئے 800# کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کریں۔ یہ بنیادی طور پر پچھلے مرحلے کے ذریعہ چھوڑے ہوئے کسی بھی سیون کو درست کرتا ہے اور کسی حد تک پیسنے کے ذریعہ چھوڑے ہوئے کسی بھی نشان کو مزید بہتر بناتا ہے۔ پچھلے مرحلے میں چھوڑے گئے نشانات بار بار گراؤنڈ ہونا چاہئے جب تک کہ ورک پیس کی سطح سکریچ - مفت اور عام طور پر روشن نہ ہو۔ سطح کی کھردری R0.4 ملی میٹر تک پہنچنا چاہئے۔ (محتاط رہیں کہ اس مرحلے کے دوران نئی خروںچ یا خیمے پیدا نہ کریں ، کیونکہ اس کے نقائص کو بعد کے مراحل میں ٹھیک نہیں کیا جاسکتا ہے۔)
عمدہ پیسنے: پچھلے مرحلے میں متعارف کرائی گئی عمدہ لائنوں کو درست کرنے کے لئے بنیادی طور پر 1000# کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کریں۔ پیسنے کا طریقہ اوپر کی طرح ہے۔ اس اقدام کا ہدف یہ ہے کہ ورک پیس کے زمین اور غیر گراؤنڈ حصوں کے مابین سیون کو عملی طور پر ختم کرنا ہے ، اور مزید ورک پیس کی سطح کو پالش کرنا ہے۔ تیار شدہ ورک پیس تقریبا IC آئینہ - ختم ہونا چاہئے ، جس میں R0.1 ملی میٹر کی سطح کی کھردری ہے۔
بیلٹ کی تبدیلی کے بارے میں: عام طور پر ، ایک 600# بیلٹ پولش 6-8 1500 ملی میٹر لمبی ورک پیسس ، ایک 800# بیلٹ 4-6 ورک پیسوں کو پالش کرسکتا ہے ، اور 1000# بیلٹ 1-2 ورک پیسوں کو پالش کرسکتا ہے۔ مخصوص صورتحال ویلڈ کے حالات ، پالش دباؤ اور پیسنے کے طریقہ کار پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ نیز ، اس بات کو بھی یقینی بنائیں کہ یکساں پیسنے کے حصول کے لئے بیلٹ کو تبدیل کرتے وقت بیلٹ اسفنج پہیے پر آسانی سے گھومتا ہے۔
پالش
پالش کرنے کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ پہلے پالش سٹینلیس سٹیل کو آئینے کے اختتام پر پالش کرنا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر شامل ہیں:
دو مراحل: موم اور پالش کرنا
دو موٹریں ، دو اون پہیے ، بڑے نیلے موم ، اور کپڑا
مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
پچھلے مرحلے سے اس عمل میں داخل ہونے والے ویلڈیڈ حصوں کا ضعف معائنہ کریں تاکہ کسی بھی نقائص کی تصدیق کی جاسکے جو 1000#پر پالش نہیں ہوئے ہیں ، تمام ویلڈز کی نامکمل پالش ، کسی حد تک چمکانے کی علامت ، حفاظتی فلم کو شدید نقصان ، ضرورت سے زیادہ پیسنا ، ضرورت سے زیادہ بڑے کونے کا رداس ، دونوں سروں پر پیسنا ، ناہموار پالش ، یا ناہموار گہرائی۔ یہ نقائص ، جن کو پالش کرنے کے مرحلے کے دوران درست نہیں کیا جاسکتا ہے ، کو دوبارہ - پالش یا مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ (یہ عمل پالش کی وجہ سے ڈینٹ ، گاؤجز ، یا بڑی کھرچوں کی مرمت نہیں کرسکتا ہے۔ تاہم ، یہ بہت عمدہ لائنوں کی مرمت کرسکتا ہے ، جیسے 1000# پالش کی وجہ سے۔ تاہم ، یہ عمل محنتی ہے۔)
آئینہ ختم
اون پہیے (تجارتی طور پر دستیاب) چلانے کے لئے ایک اعلی - اسپیڈ موٹر کا استعمال کریں اور پچھلے پالش کرنے کے طریقہ کار کی طرح ، آئینے کے اختتام پر موم کی ایک بڑی مقدار کا اطلاق کریں۔ اس عمل کا مقصد بنیادی طور پر آئینہ بنانا ہے - مزید پیسنے کے بجائے پچھلے پالش کرنے والے مراحل کے بعد ورک پیس کو ختم کرنا۔ محتاط رہیں کہ اس مرحلے کے دوران ورک پیس کی سطح کی کوٹنگ پر پالش موم کو نہ رگڑیں ، اور محتاط رہیں کہ اس کو نقصان نہ پہنچے۔
پالش
یہ عمل آئینے پالش کرنے کا آخری مرحلہ ہے۔ پچھلے تمام مراحل کے بعد اسے صاف کرنے اور پالش کرنے کے لئے آئینے کے ختم ہونے کے بعد ورک پیس کی سطح کو رگڑنے کے لئے ایک صاف کپاس پہیے کا استعمال کریں۔ اس عمل کا ہدف یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح پر کسی بھی مرئی ویلڈ نشانات کو ختم کیا جائے اور 8K کی چمک کے لئے موم اور پالش ورک پیس کو پالش کیا جائے ، جس میں 8K کی عکاسی کی طرح آئینہ - حاصل کیا جائے۔ پالش اور غیر منقولہ علاقوں کو عملی طور پر الگ نہیں کیا جاسکتا ہے ، جو مکمل طور پر آئینے کو ختم کرتے ہیں۔
