سٹینلیس سٹیل کے تانے بانے کا عمل مادی تیاری ، تشکیل ، ویلڈنگ ، سطح کے علاج اور معیار کے معائنے پر مشتمل ہے۔ ہر مرحلے میں مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
مادی تیاری: مادی انتخاب اور کاٹنے
مادی انتخاب: مصنوع کے آپریٹنگ ماحول (جیسے سنکنرن اور درجہ حرارت) کی بنیاد پر سٹینلیس سٹیل کی قسم کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، کھانے کے سامان کے لئے 304 یا 316L (کم - کاربن گریڈز ویلڈنگ کے دوران کاربائڈ بارش سے بچنے کے لئے درکار ہوتے ہیں ، جو سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے) ؛ سمندری ماحول کو 316L یا ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاٹنے: کاٹنے لیزر کاٹنے ، واٹر جیٹ کاٹنے ، یا مونڈنے کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ کم سے کم گرمی - متاثرہ زون اور اعلی کنارے کے معیار کی وجہ سے صحت سے متعلق سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کے لئے لیزر کاٹنے کا ترجیحی کاٹنے کا طریقہ ہے۔ واٹر جیٹ کاٹنے موٹی پلیٹوں یا ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جہاں تھرمل اخترتی کی ضرورت نہیں ہے۔
تشکیل: موڑنے ، کھینچنے اور گہری ڈرائنگ
موڑنے: فلیٹ پلیٹیں پلیٹ رول یا پریس بریک کا استعمال کرتے ہوئے بیلناکار ، مخروط ، یا کسٹم - شکل والے حصوں میں مڑے ہوئے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب سٹینلیس سٹیل کے پانی کے ٹینکوں کی تیاری کرتے ہیں تو ، فلیٹ شیٹس کو سلنڈروں میں لپیٹا جاتا ہے اور طول بلد سیون کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ پریس بریک کا استعمال L - شکل اور U - شکل والے زاویہ اسٹیل کے ٹکڑوں کو بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
کھینچنا: مرنے والوں کا استعمال کرتے ہوئے ، فلیٹ شیٹس گہری - گہا کی شکلوں کی طرح کپ اور خانوں میں پھیلی ہوئی ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب سٹینلیس سٹیل تھرموسس تیار کرتے ہیں تو ، فلیٹ شیٹ آہستہ آہستہ کپ کے جسم میں ایک سے زیادہ کھینچنے والے مراحل کے ذریعے پھیل جاتی ہے۔ کریکنگ سے بچنے کے ل each ہر کھینچنے والے مرحلے میں کمی کی شرح کو 15 ٪ -20 ٪ کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے۔
گہری ڈرائنگ: پیچیدہ ، گہری - گہا کے ٹکڑوں ، جیسے سٹینلیس سٹیل کوک ویئر کے لئے ، ایک ہائیڈرولک پریس گہری - ڈرائنگ ڈائی کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ رگڑ کو کم کرنے اور کریکنگ کو روکنے کے لئے گہری ڈرائنگ کے دوران چکنا کرنے والے (جیسے معدنی تیل یا پانی - پر مبنی چکنا کرنے والے) استعمال کیے جاتے ہیں۔
ویلڈنگ: شامل ہونے اور سگ ماہی کے لئے ایک کلیدی ٹکنالوجی
سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے لئے سنکنرن مزاحمت ، اخترتی کنٹرول ، اور ویلڈ جمالیات سے نمٹنے کی ضرورت ہے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:
ٹگ ویلڈنگ (ارگون آرک ویلڈنگ): پتلی چادروں (0.5 - 3 ملی میٹر) اور صحت سے متعلق ویلڈنگ کے لئے موزوں ، جیسے کھانے کے سازوسامان اور طبی آلات میں۔ ٹی آئی جی ویلڈنگ ایک آرک پیدا کرنے کے لئے ایک ناقابل استعمال ٹنگسٹن چھڑی کا استعمال کرتی ہے ، اور ایک فلر تار (جیسے 308L یا 316L) اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک خوبصورت ویلڈ سیون بنانے کے لئے۔
MIG ویلڈنگ (گیس شیلڈڈ ویلڈنگ): میڈیم - موٹی پلیٹوں (3 - 12 ملی میٹر) کے لئے موزوں ہے ، یہ TIG ویلڈنگ سے زیادہ موثر ہے۔ مگ ویلڈنگ آرک پیدا کرنے کے لئے مستقل تار فیڈ کا استعمال کرتی ہے ، اور عام طور پر استعمال ہونے والی گیس ایک ارگون - CO2 مرکب ہے ، جس سے تیز رفتار ویلڈنگ کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
اسپاٹ ویلڈنگ: پتلی پلیٹوں کو جمع کرنے کے لئے موزوں ، جیسے سٹینلیس سٹیل کیبنٹ اور لفٹ ڈور پینل۔ اسپاٹ ویلڈنگ سے رابطہ پوائنٹس کو پگھلانے کے لئے الیکٹروڈ اور کرنٹ کے دباؤ کا استعمال ہوتا ہے ، جس سے ویلڈ تشکیل ہوتا ہے۔ موثر ہونے کے باوجود ، یہ ویلڈ کی طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ: صحت سے متعلق ویلڈنگ یا مختلف مادوں میں شامل ہونے کے لئے موزوں ، جیسے ایلومینیم سے سٹینلیس سٹیل۔ لیزر ویلڈنگ ایک چھوٹی سی گرمی - متاثرہ زون اور کم سے کم اخترتی کی پیش کش کرتی ہے ، لیکن سامان کی لاگت زیادہ ہے۔
سطح کا علاج: جمالیات اور فعالیت کو بڑھاتا ہے
سٹینلیس سٹیل کی سطح کے علاج میں سنکنرن مزاحمت ، جمالیات اور فعالیت کو متوازن کرنا چاہئے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:
پالش: مکینیکل پالش (سینڈ پیپر ، بفنگ وہیل) یا کیمیائی پالش (تیزاب اچار) آئینے کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - جیسے ختم۔ یہ آرائشی اشیاء اور دسترخوان کے لئے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، گندگی آسنجن کو کم کرنے کے ل a ایک سٹینلیس سٹیل سنک کی سطح کی کھردری کو 0.8μm سے کم یا اس کے برابر RA پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
برش کرنا: سطح پر عمدہ ساخت بنانے کے لئے سینڈنگ بیلٹ یا تار برش کا استعمال کرتے ہوئے رگڑ بڑھ جاتا ہے اور خروںچ کو چھپاتا ہے۔ یہ لفٹ ڈور پینلز اور آلات کے گھروں کے لئے موزوں ہے۔ برش کرنے کی سمت بصری خلفشار سے بچنے کے ل the مصنوعات کے استعمال کی سمت کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔
الیکٹروپلاٹنگ: کروم ، نکل ، یا ٹائٹینیم سنکنرن مزاحمت اور آرائشی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر لاگو ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل باتھ روم کے لوازمات اکثر اپنے ٹیکہ کو بڑھانے کے لئے کروم - چڑھایا جاتا ہے ، جبکہ طبی آلات نکل ہیں - الرجک رد عمل کو کم کرنے کے لئے چڑھایا گیا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ: ریت کے ذرات کو ایک اعلی - پریشر ایئر فلو کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر لگایا جاتا ہے ، جس سے دھندلا ختم ہوتا ہے۔ یہ صنعتی آلات اور پردے کی دیواروں کی تعمیر کے لئے موزوں ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ ویلڈ مارکس کو چھپ سکتی ہے اور مجموعی ساخت کو بڑھا سکتی ہے۔
کوالٹی معائنہ: خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک جامع کنٹرول
اسٹینلیس سٹیل کی پیداوار کو معیار کو یقینی بنانے کے ل numerous متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول:
کیمیائی ساخت کا تجزیہ: معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرومیم ، نکل ، اور مولیبڈینم جیسے عناصر کے مواد کی پیمائش کے لئے اسپیکٹومیٹر استعمال کیے جاتے ہیں (جیسے ، 304 سٹینلیس سٹیل میں 18 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر اور 8 ٪ نکل سے زیادہ یا اس کے برابر) ہونا ضروری ہے۔
مکینیکل خصوصیات کی جانچ: ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینیں آپریشنل تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے ٹینسائل طاقت ، پیداوار کی طاقت اور لمبائی کی پیمائش کے لئے استعمال کی جاتی ہیں (جیسے ، 304 سٹینلیس سٹیل میں 520 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر کی تناؤ کی طاقت ہونی چاہئے)۔
سنکنرن مزاحمتی جانچ: نمک سپرے ٹیسٹنگ (این ایس ایس) یا سائیکلک سنکنرن ٹیسٹنگ (سی سی ٹی) سطح سے گزرنے والی فلم کے استحکام کو جانچنے کے لئے سخت ماحول کی تقلید کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 316 سٹینلیس سٹیل کو کوئی زنگ نہیں ظاہر کرنے کے لئے 480 گھنٹے نمک سپرے ٹیسٹ پاس کرنا ہوگا۔
غیر منقولہ جانچ: x - ray رے ، الٹراسونک ، یا دخول کی جانچ ویلڈز میں اندرونی نقائص (جیسے ، چھید اور دراڑیں) کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے تاکہ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، دباؤ والے برتنوں میں 100 ٪ سٹینلیس سٹیل ویلڈس کو x - رے ٹیسٹنگ سے گزرنا چاہئے۔
